Матрас из койры: свойства и производство.
Растительные волокна пальмы, используемые при изготовлении матрасов, получают из коксовых орехов, точнее из их межплодника. Волокна носят название «койра», что переводится, как «верёвка». Этот материал уже давно использовался в Индии по прямому назначению, согласно полученному названию. Почему же койра сегодня так популярна у производителей матрасов, ортопедов?
Свойства
Пальмовые волокна обладают высокой износоустойчивостью, прочностью. Помимо этого, койра не поддаётся гниению, причём ни во влажном, ни в сухом состоянии. Это качество обусловлено наличием лигнина (природный полимер) в структуре волокна, гигроскопичность которого практически равна нулю, т.е. вода не впитывается совсем.
Плюсы
По существующей классификации жёсткости матрасы из кокосового волокна занимают высшую ступень (5-ю из 5-ти). Основное влияние на это качество изделия оказывает плотность наполнителя. Однако, по заверениям ортопедов, как раз жёсткость «лежанки» оказывает положительное влияние на людей, страдающих болезнями, относящимися к опорно-двигательному аппарату.
Профилактические свойства тоже стоят не на последнем месте. В магазинах Вы наверняка встретите кокосовый матрас детский. Это изделие врачи настойчиво рекомендуют для новорожденных. Дело в том, что волокнистая структура наполнения обеспечивает хорошую вентилируемость. На практике это означает, что матрас не запреет, не будет впитывать влагу, посторонние запахи, т.е не будет создаваться благоприятная среда для развития вредных микроорганизмов. Это как раз то, что нужно новорожденному, — опорно-двигательный аппарат малыша, его осанка, будут развиваться правильно! Высокие качества изделий из койры достигаются при соблюдении правильной технологии.
Производство
Сегодня совсем не сложно купить матрас в москве, однако путь до готовой продукции совсем не прост. Собранные плоды пальмы сначала вымачивают в воде. Этот процесс может длиться на протяжении десятков дней, иногда даже месяцев. Затем внутреннюю оболочку отделяют от внешней. Орех идёт на нужды пищевой промышленности, а волокна — на сушку.
Следующий этап — производство нити из высушенных волокон. Отбирают наиболее длинные «экземпляры»; те, что покороче впоследствии используют для набивки подушек и матрасов. Высушенное сырьё принимают производители. Их задача — заплести койру, затем пропитать натуральным латексом. Последняя операция очень важна; она позволяет создать упругий ортопедический слой, способный выдерживать длительные нагрузки без деформации.